Che cos’è la pressofusione? Una guida completa al processo industriale

La pressofusione, conosciuta anche come die casting, è un processo di produzione industriale che consente di realizzare componenti metallici complessi con elevata precisione dimensionale e ottime finiture superficiali. Questa tecnica è particolarmente utilizzata per la lavorazione di leghe leggere come alluminio, zinco e magnesio, materiali che trovano applicazione in vari settori, dall’automotive all’elettronica.

Come funziona il processo di pressofusione?

Il processo di pressofusione prevede l'iniezione di metallo fuso all'interno di uno stampo, detto matrice, sotto alta pressione. Questo permette di ottenere pezzi con dettagli complessi e geometrie precise.

Fasi principali della pressofusione

Il ciclo di pressofusione si suddivide in quattro fasi principali:

1. Preparazione dello stampo
   Lo stampo, realizzato in acciai ad alta resistenza progettati per sopportare elevate temperature e sollecitazioni meccaniche, viene pulito e lubrificato per facilitare la rimozione del pezzo finito.
2. Iniezione del metallo fuso
   Il metallo, portato a fusione, viene iniettato con una pressione compresa tra 1500 e 25000 psi (libbre per pollice quadrato), garantendo il riempimento completo dello stampo e la corretta formazione del pezzo.
3. Raffreddamento e solidificazione
   Il metallo si raffredda rapidamente, solidificandosi nella forma desiderata. Il tempo di raffreddamento varia in base alla tipologia di metallo e alle dimensioni del componente.
4.  Apertura dello stampo ed espulsione
   Una volta solidificato, lo stampo si apre e il pezzo viene estratto. Successivamente, si procede a eventuali lavorazioni di finitura, come sbavatura e lucidatura.

Tipologie di pressofusione

Esistono due tecnologie principali di pressofusione, distinte in base al metodo di iniezione del metallo fuso:

1. Pressofusione a Camera Calda
Questo processo è utilizzato per metalli con basso punto di fusione, come zinco, magnesio e piombo. La camera di iniezione è immersa nel metallo fuso, permettendo cicli produttivi più rapidi e minori perdite di materiale.

Vantaggi della pressofusione a camera calda:

1. Maggiore velocità di produzione
2. Minori scarti di materiale
3. Maggiore durata degli stampi

Svantaggi:

• Non adatta per metalli con alto punto di fusione (es. alluminio)

2. Pressofusione a Camera Fredda
Utilizzata per alluminio, ottone e altre leghe con punto di fusione più elevato, prevede il trasferimento del metallo fuso in una camera separata prima dell'iniezione nello stampo.

Vantaggi della pressofusione a camera fredda:

• Adatta per metalli più resistenti
• Componenti con elevata integrità strutturale

Svantaggi:

• Tempi di ciclo leggermente più lunghi rispetto alla camera calda

Materiali utilizzati nella pressofusione

I metalli più utilizzati nel processo di pressofusione includono:

• Alluminio: leggero, resistente alla corrosione e con buona conducibilità termica ed elettrica.
• Zinco: alta duttilità, bassa temperatura di fusione e eccellente finitura superficiale.
• Magnesio: estremamente leggero, ideale per l’industria automobilistica ed elettronica.
• Ottone: ottima resistenza all’usura e alla corrosione.

La scelta del materiale dipende dalle caratteristiche meccaniche richieste dal prodotto finale e dal settore applicativo.

Vantaggi della pressofusione

La pressofusione offre diversi vantaggi rispetto ad altri metodi di produzione:

• Elevata precisione dimensionale: riduce la necessità di lavorazioni post-produzione.
• Superfici lisce e dettagliate: minimizza le operazioni di finitura.
• Cicli produttivi rapidi: perfetto per produzioni in grandi volumi.
• Versatilità di design: consente la realizzazione di componenti complessi.
• Costi unitari ridotti: soprattutto su alte tirature.

Grazie a questi vantaggi, la pressofusione è una tecnologia essenziale per molte industrie.

Applicazioni industriali della pressofusione

La pressofusione trova impiego in diversi settori:

Automotive : il settore automobilistico è uno dei principali utilizzatori della pressofusione, impiegata per la produzione di:
- Blocchi motore
- Componenti strutturali leggeri
- Scatole del cambio

Elettronica di consumo: molti dispositivi elettronici utilizzano componenti in pressofusione per garantire leggerezza e robustezza.

Industria aerospaziale: la pressofusione è usata per produrre componenti resistenti e leggeri per aeromobili e veicoli spaziali.

Settore medicale: è impiegata per la produzione di attrezzature di precisione.

La pressofusione è una delle tecnologie più efficienti per la produzione di componenti metallici complessi, resistenti e precisi. Grazie alla sua versatilità e velocità di produzione, rappresenta una scelta ideale per molte industrie, dall’automotive all’aerospaziale. Se sei alla ricerca di acciai per stampi da pressofusione di alta qualità, visita la nostra pagina dedicata ai prodotti per la pressofusione e scopri le nostre soluzioni innovative.